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數(shù)控線切割機(jī)床程序編制的步驟與方法
數(shù)控線切割機(jī)編程方法有手動(dòng)編程和自動(dòng)編程,目前我國(guó)CNC線切割機(jī)常用的手動(dòng)編程格式有符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的ISO格式和3B、4B格式。數(shù)控線切割機(jī)床編程步驟:
發(fā)布時(shí)間：
2025-08-27
數(shù)控線切割機(jī)編程方法有手動(dòng)編程和自動(dòng)編程,目前我國(guó)CNC線切割機(jī)常用的手動(dòng)編程格式有符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的ISO格式和3B、4B格式。數(shù)控線切割機(jī)床編程步驟:
(1)合理確定加工順序，準(zhǔn)確選擇絲孔和電極絲切入位置，簡(jiǎn)化編程。
(2)為了確定坐標(biāo)系和簡(jiǎn)化編程中的計(jì)算，盡可能選擇圖形的對(duì)稱軸作為軸。
(3)編程時(shí)計(jì)算電極中心軌跡和加工圖形的補(bǔ)償距離D，即D=R，表達(dá)式中的——單邊放電間隔。R——電極導(dǎo)線半徑。
(4)將電極絲中心軌跡分為線和單弧線，并根據(jù)孔或形狀的平均尺寸計(jì)算各段交點(diǎn)的坐標(biāo)值。
(5)根據(jù)各段的前后處理順序和交點(diǎn)的坐標(biāo)值，逐段編制線切割程序。
(6)填寫程序清單。
數(shù)控線切割具有較快的切割速度、高精度、良好的切割質(zhì)量，但隨著現(xiàn)代機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)金屬板切割質(zhì)量和切割精度的要求不斷提高，數(shù)控線切割的功能要求也不斷提高。數(shù)字線切割必須不斷增長(zhǎng)，以滿足市場(chǎng)的需求。數(shù)字線切割的發(fā)展必須滿足現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)發(fā)展的要求。通過(guò)應(yīng)用于幾種典型的數(shù)控線切割，提高了數(shù)控線切割機(jī)的功能和性能。
特別是在國(guó)內(nèi)，基于工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)、應(yīng)用程序的圖形切割的自動(dòng)轉(zhuǎn)換軟件代碼、其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的中、厚板切割和低處理成本、數(shù)字線切割的主力板切割在一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)。而且數(shù)字線切割的發(fā)展空間在未來(lái)仍然很大。
從社會(huì)環(huán)境的角度來(lái)看，我國(guó)長(zhǎng)期沒(méi)有實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，一些小型數(shù)字線切割床廠仍處于原始資本積累階段。這些工廠往往不具備全部生產(chǎn)能力，只能組裝生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理根源達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)新更不可能。以目前的形勢(shì)來(lái)看，國(guó)家將對(duì)此通過(guò)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)予以消除。
數(shù)控線切割技術(shù)的出現(xiàn)正是追求“便利性”的產(chǎn)物,在加工過(guò)程中，板材切割一般是手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割和數(shù)控切割機(jī)切割。人工切割靈活方便，但人工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)力低。半自動(dòng)切割機(jī)的輪廓切割機(jī)使用切割模具，因此不適合單一、少量放置和大量切割工件，因此加工操作的質(zhì)量很好。與手工和半自動(dòng)切割方法相比，數(shù)控切割可以有效地提高板材切割紙的效率和切割質(zhì)量，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
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